通过精密微污染控制，驱动先进电池制造的未来
守护工艺、提升良率、确保安全
在先进电池制造中，即使是微观污染物也可能危及安全、性能和生产良率。随着高品质锂离子电池及下一代电池需求的快速增长，精准的微污染控制不再是可选项——而是必需品。
PMS提供值得信赖的仪器、数据智能和应用专业知识，在电池生产的每一个关键步骤监测粒子和分子污染。
为何微污染控制至关重要
电池生产工艺——从浆料混合、涂布到电芯组装和电解液注入——对微粒和分子污染物极为敏感。即使是0.1 µm及以上的痕量污染物也可能导致：
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金属碎屑等导电微粒引发的短路；
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热失控，增加起火或爆炸风险；
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电化学性能下降，离子流动减缓；
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容量提前衰减，电池寿命缩短；
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电芯和电池包的安全特性受损；
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废品、返工和检验增加导致制造成本上升。
随着产量攀升、公差收紧，控制这些风险对于保持可靠性、盈利能力和客户信任至关重要。
气溶胶与洁净室监测
保护洁净室环境，防止空气中的颗粒物威胁表面完整性和电极均匀性。
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涂布、干燥、辊压、分切及组装工序采用IsoAir® Pro E 和 Plus系统连续监测；
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高灵敏度结合温湿度（TRH）集成，实现全面环境监控；
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及早发现污染事件，防止下游缺陷产生。
实证影响：以精准测量成就更优电池
在多个电池生产环境中，PMS监测解决方案已实现：
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通过早期污染物检测提升良率；
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预防短路和热失控事件，保障操作安全
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通过在所有生产环节进行精准测量，确保产品一致性
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减少缺陷、降低废品、优化清洁流程，从而降低成本。
